2021年，股份公司上下在思想上、行動上與集團保持高度一致，凝心聚力，緊盯效益目標，認真對照預算關(guān)鍵控制點狠抓落實，各產(chǎn)品效益持續(xù)提升。
明確目標強責任。公司根據(jù)集團年初預算制定月度滾動預算，每月底結(jié)合生產(chǎn)實際，制定下月生產(chǎn)目標。同時，細化各級管理人員及班組職責，將目標層層分解，明確每個系統(tǒng)、每個班組產(chǎn)量消耗任務。在集團年初預算70條挖潛增效項目基礎(chǔ)上，股份公司新增60項深入挖潛清單，明確具體措施、責任人和時間節(jié)點，由生產(chǎn)管理部跟蹤推進，每周一對標，一季度一兌現(xiàn)。
工藝指標細監(jiān)管。公司全面梳理工藝指標原始設(shè)計，對標設(shè)計找出差距、優(yōu)化指標監(jiān)控范圍。對公司級、分廠級、工段級、班組級四級工藝指標分別建立對應的監(jiān)控報表，統(tǒng)一報表數(shù)據(jù)臺賬，確保指標監(jiān)控全覆蓋。各工段將產(chǎn)量消耗關(guān)鍵工藝指標上墻，每天填報評價，強化全員責任意識。管理人員嚴格落實一線工作法，下沉到班組，對各班組過程工藝指標和操作行為進行抽檢審核，找到痛點難點，及時糾偏、不斷優(yōu)化，為提產(chǎn)降耗完成預算目標做好保障。磷銨分廠通過跟蹤班組管反吹掃過程，進一步細化分工，降低了管反吹掃時間。同時，穩(wěn)定班組指標控制和造粒工況，避免頻繁加減量，逐步減少吹掃頻次，保證了生產(chǎn)工藝穩(wěn)定。
計劃檢修保穩(wěn)定。公司組織各分廠認真梳理，制定2021年總體檢修計劃清單，細化檢修項目、檢修時間和達到效果，解決系統(tǒng)隱患和生產(chǎn)瓶頸，為生產(chǎn)穩(wěn)定運行打下基礎(chǔ)。在日常計劃檢修管控上，各分廠按照統(tǒng)一模板進行檢修項目編制并申報，由生產(chǎn)管理部組織評審，計劃檢修結(jié)束后由生產(chǎn)管理部相關(guān)人員跟蹤檢修效果。對影響產(chǎn)量、消耗及生產(chǎn)平衡的檢修項目，各分廠生產(chǎn)副廠長檢修前一天在微信群公布，由生產(chǎn)管理部做好水、電、汽、物料平衡及調(diào)度，確保開穩(wěn)定車、開效益車。
技術(shù)進步挖潛力。公司組織各專業(yè)外出學習考察，學習同行業(yè)先進企業(yè)技術(shù)及專業(yè)管理經(jīng)驗，對生產(chǎn)裝置及工藝難點進行課題研究和技術(shù)攻關(guān)。磷銨分廠將DAP工藝篩由傳統(tǒng)篩網(wǎng)更換為自清篩網(wǎng)，并經(jīng)過詳細論證研討后，對工藝篩角度進行調(diào)整，對2#造粒機內(nèi)件進一步改造，提升篩分效果，改善造粒工況，磷酸二銨2.8-4mm粒度提升了10%，外觀均勻度大幅上升，優(yōu)于國家標準，品牌形象進一步提升。CPE氯化釜檢修時，內(nèi)件檢查涉及到受限空間作業(yè)，安全管理難度大，公司通過同行業(yè)調(diào)研，購買內(nèi)窺鏡代替入釜檢查，檢修時間縮短到1小時。通過引進先進技術(shù)，裝置潛力得到有效發(fā)揮，為提產(chǎn)創(chuàng)效提供了有力保障。
比較管理增活力。公司靈活運用比較管理，將產(chǎn)量消耗等關(guān)鍵指標納入班組競賽，每月對名和后一名班組統(tǒng)計評價，嚴格兌現(xiàn)獎罰，調(diào)動崗位職工積極性。通過指標進班組、指標一高一低分析提高職工技能水平，縮小班組間操作水平差異。同時，出臺生產(chǎn)副廠長比較管理制度，將工藝指標合格率、生產(chǎn)目標完成率、產(chǎn)品質(zhì)量達標率、工藝控制穩(wěn)定率等納入比較管理，傳遞壓力、壓實責任，做到“千斤重擔人人挑、人人身上有指標”。
2021年是集團改革發(fā)展的關(guān)鍵一年，企業(yè)“十四五”產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃剛剛開局，股份公司上下將牢記初心使命，緊盯效益目標，腳踏實地真抓實干，力爭超額完成全年目標任務。